1. Chọn sai công suất Q – H của máy bơm

Nhiều công trình chọn bơm theo cảm tính hoặc theo giá rẻ → sai hoàn toàn.

Hậu quả:

• Không đủ áp lực chữa cháy

• Bơm rung, nóng, cháy motor

• Không đạt tiêu chuẩn nghiệm thu

Cách khắc phục:

• Tính Q – H đúng theo thiết kế

• Tuân thủ TCVN 2622, TCVN 7336, NFPA 20

• Chọn công suất dự phòng 10–15%

---

2. Bệ móng không đạt – hoặc… không làm bệ móng

Sai lầm cực kỳ phổ biến: đặt bơm trực tiếp xuống nền.

Hậu quả:

• Rung mạnh

• Gãy chân đế, tuột khớp nối

• Vỡ đầu bơm khi chạy tải

Giải pháp:

• Làm bệ móng cao 25–40cm

• Đổ bê tông M250 trở lên

• Gắn bulong neo đúng tiêu chuẩn

---

3. Lắp sai hoặc thiếu van 1 chiều

Van 1 chiều lắp sai chiều → hệ thống mất áp.

Hậu quả:

• Nước trào ngược phá hỏng bơm

• Jockey chạy liên tục

• Không giữ được áp đường ống

Giải pháp:

• Lắp ngay sau đầu ra bơm

• Dùng van inox hoặc gang chất lượng

• Kiểm tra chiều mũi tên trước khi lắp

---

4. Đường ống hút kéo quá xa hoặc quá nhiều co

Đây là lỗi gây xâm thực, khiến bơm hỏng nhanh nhất.

Hậu quả:

• Xâm thực (cavitation)

• Mòn cánh bơm

• Bơm chạy nhưng không lên nước

Giải pháp:

• Ưu tiên đường hút thẳng – ngắn

• Hạn chế co 90°

• Mực nước cao hơn bơm ≥ 0,5m

---

5. Lắp sai bình tích áp cho bơm bù (Jockey)

Bình tích áp quá nhỏ hoặc sai áp → Jockey hoạt động liên tục.

Hậu quả:

• Cháy motor Jockey

• Mất ổn định áp

• Tăng chi phí vận hành

Giải pháp:

• Chọn bình tích áp đúng dung tích

• Điều chỉnh áp chuẩn theo thiết kế

• Test kỹ trước khi nghiệm thu

---

6. Rọ hút kém chất lượng hoặc không lắp rọ hút

Rọ hút mỏng, rách → rác vào cánh bơm.

Hậu quả:

• Kẹt bơm

• Nổ phớt cơ khí

• Giảm mạnh lưu lượng

Giải pháp:

• Dùng rọ inox/gang dày

• Lắp lưới lọc cho bể ngầm

• Vệ sinh định kỳ hàng tháng

---

7. Đấu sai tủ điện điều khiển – đặc biệt chế độ Auto

Lỗi này làm hệ thống… “chết máy” khi cháy thật.

Hậu quả:

• Bơm không tự chạy

• Diesel không tự đề

• Không liên động trung tâm báo cháy

Giải pháp:

• Dùng tủ PLC, ATS chuẩn

• Kiểm tra Auto/Manual định kỳ

• Làm đúng sơ đồ NFPA 20

---

8. Không gắn đồng hồ đo áp – lưu lượng

Hệ thống “mù thông số”.

Hậu quả:

• Không biết bơm có đủ áp hay không

• Không nghiệm thu được

• Không kiểm tra định kỳ

Giải pháp:

• Lắp đồng hồ áp trước & sau bơm

• Gắn lưu lượng kế cho đường test

• Ghi nhật ký test hằng tháng

---

9. Test nghiệm thu đối phó – không mô phỏng thực tế

Nhiều đơn vị chỉ chạy thử 1–2 phút.

Hậu quả:

• Diesel không đạt tải khi cháy thật

• Không phát hiện lỗi lắp đặt

• Rò rỉ, rung, nóng… không được kiểm tra

Giải pháp:

• Test chạy 30 phút liên tục

• Kiểm tra áp, rung, nhiệt

• Test Diesel full tải

---

10. Bỏ hoàn toàn bảo trì định kỳ

Sai lầm khiến rất nhiều công trình “chết hệ thống” khi cháy.

Hậu quả:

• Bơm không khởi động

• Diesel hết bình đề – chết ắc quy

• Đường ống không còn áp

Giải pháp:

• Bảo trì theo tháng – quý

• Test Jockey, bơm điện, bơm Diesel

• Thay dầu – kiểm tra lọc – siết bulong

---

Kết luận

10 sai lầm trên là lý do khiến hơn 90% công trình PCCC không đạt nghiệm thu hoặc hỏng bơm khi có cháy thật.
Để hệ thống PCCC hoạt động ổn định, thi công đúng kỹ thuật, đúng tiêu chuẩn và đúng thiết bị là yêu cầu bắt buộc.

---

Liên hệ tư vấn & cung cấp thiết bị PCCC chính hãng

CÔNG TY TNHH SX TM DV PCCC THẮNG LỢI
Địa chỉ: Số 68/188/45 Nguyễn Văn Linh, Tổ 13, Phường Long Biên, Hà Nội
Xưởng sản xuất: TT Vôi, Lạng Giang, Bắc Giang

📞 Hotline mới: 0982.349.752
Chuyên cung cấp máy bơm chữa cháy Himawari chính hãng – đạt chuẩn – giá tốt – đầy đủ kiểm định.